小直径深孔钻头的编程主要涉及控制钻头的进给速度、转速、切削深度等参数，以确保加工质量和效率。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
设定初始点位置
使用G代码G00将刀具移动到钻孔起始位置，通常为工件表面上方的位置。
设置切削深度
通过G代码G98或G99选择刀具进给方式，G98表示切削深度以绝对坐标方式给出，G99表示切削深度以相对坐标方式给出。
设置钻孔直径、钻孔深度、进给速度等参数。
编写钻孔程序
使用G代码G81或G83编写钻孔程序，G81表示钻孔操作后停止，G83表示钻孔操作后回到初始点位置。
例如，钻直径3.0深10的两个孔的程序如下：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80
G0Z30
```
钻直径2.0深10孔的程序如下：
```
G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80
G0Z50
```
设置回转平面
通过G代码G17、G18或G19设置回转平面，即选择钻孔操作所在的平面。
设置坐标系
通过G代码G54-G59设置工件坐标系，以确定钻孔操作相对于工件的位置。
执行钻孔操作
通过M代码M03启动主轴旋转，开始进行钻孔操作。
结束钻孔操作
通过M代码M05停止主轴旋转，结束钻孔操作。
排屑
在每次进给一段距离后，都要退到端面以外，进行一次排屑，否则钻头可能会折断。例如：
```
G0Z1
G1Z-56F0.15
G0Z50
G0Z-55
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑钻头的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量。
对于盲孔排屑不良的材料加工时，较常用G83指令进行深孔钻孔。
钻孔过程中要加注切削液，以冷却和排屑。
以上是一些基本的编程步骤和注意事项，具体编程时还需要根据实际情况进行调整和优化。