在数控编程中，调整Z轴的零点通常有以下几种方法：
手动调整
将机床控制面板上的控制模式调整为手轮状态。
通过摇动手轮，顺时针旋转为负Z方向，逆时针旋转为正Z方向，将Z轴移动到所需零点位置。
分中碰数法
光电式静止，机械式转速450~600rpm。
手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，记录这点的相对坐标值为零。
再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，记录此时的相对坐标。
根据相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
-工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
准备好所有刀具，根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其。
调整机床参数
根据机床的具体类型和配置，调整相应的机床参数，例如Z轴的零点偏置参数（如md34090等）。
对刀操作
在对刀过程中，将刀具接触到工件，并确保刀具的起点与Z轴的零点对齐。通过这一步骤，系统能够识别刀具的起始位置，并将其与Z轴的零点进行关联。
回零操作
停止机床运动，确定回零方向（通常Z轴首先回零，然后是X轴和Y轴），并设定回零速度。
使用G代码或手动操作界面上的回零按钮，启动机床进行回零操作，直到各轴到达初始位置并显示回零完成的信息。
CAD中的Z轴归零
修改图纸中的标高值，将Z坐标修改为0。
使用CAD的扩展工具命令，如FLATTEN和CHANGEZ，将所有图形的Z坐标修改为0。
建议根据具体的机床类型和编程环境选择合适的方法进行调整，并在调整过程中仔细检查数据的正确性，以确保加工精度和安全性。