在数控铣床中找斜度编程，可以采用以下几种方法：
使用G代码和M代码
确定斜线的起点和终点，计算斜线的长度和倾斜角度。
使用G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。
设置F指令来控制加工速度。
编写代码时，注意各个指令的参数设置和顺序，以确保加工精度和效率。
极坐标编程
使用G16指令选择XY平面，G15指令取消。
通过输入斜线两点的坐标（X, Y）进行编程，其中X表示圆的半径，Y表示角度。
使用G68/G69指令
G68指令用于将机床坐标系旋转到指定的斜度角度，G69指令用于取消旋转，将机床坐标系恢复到初始位置。
需要指定旋转的角度和旋转的轴向。
使用G92/G50.1指令
G92指令用于设定工件坐标系，通过设定坐标偏移量来实现斜度加工。
G50.1指令用于取消G92指令的设定，恢复到机床坐标系。
使用G41/G42指令
G41和G42指令用于在铣削加工中实现斜度加工，通过调整圆弧的起点和终点的位置来实现斜度加工。
调整工件装夹角度
通过调整机用平口钳的角度，或者使用靠铁、斜垫铁等工具，将工件装夹成所需的角度，然后进行铣削。
使用坐标系旋转
在改变平面后，使用G68指令进行坐标系旋转，这种方法不需要会宏，也不需要运用三角函数计算，但需要熟悉坐标系旋转的操作。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最适合的斜度编程方法。
精确计算：在编程前，精确计算斜线的长度、倾斜角度和坐标，以确保加工精度。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试或实际试切，验证编程的正确性和可行性。
注意安全：在调整工件装夹角度或使用旋转指令时，注意机床和工件的安全，避免碰撞或损坏。