带倒角的宽槽编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的编程软件
选择适合宽槽加工的编程软件，如CAM软件，常见的CAM软件有Mastercam、Powermill等。
零件准备
将需要进行宽槽加工的零件导入到CAM软件中，并进行准确的尺寸测量和模型建立。这些数据将作为编程的基础。
几何加工编程
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的加工方法和刀具。根据刀具的几何形状和加工参数，在CAM软件中进行宽槽的编程，包括选择切削路径、刀具路径、切削参数等。
刀具路径生成
通过CAM软件生成刀具路径，即刀具在零件上的运动轨迹。根据加工要求，可以选择不同的刀具路径生成方式，如常用的等间距切削、等角度切削等。
切削参数设置
根据加工材料和机床的特性，设置合适的切削参数，如进给速度、转速、切削深度等。这些参数的设置直接影响到加工质量和效率。
碰撞检查
在生成刀具路径之后，进行碰撞检查，确保刀具在加工过程中不会与零件或夹具发生碰撞。这可以通过CAM软件提供的碰撞检查功能进行。
生成加工代码
根据刀具路径和切削参数，通过CAM软件生成加工代码。这些代码可以直接输入到机床控制系统中，实现宽槽的自动加工。
对于具体的编程示例，可以参考以下步骤：
设置加工坐标系与安全高度
创建一把倒角刀，并设置直径大小与尖角。
创建2D平面铣工序
在CAM软件中插入一条2D平面铣工序，选择要倒角的边界，并设置加工的底平面深度超过倒角的大小。
设置切削模式
使用轮廓加工模式，并设置切削参数里面的余量，以便正确地进行倒角加工。
生成刀轨
设置好参数后，生成刀轨并进行模拟，确保倒角效果符合要求。
通过以上步骤，可以实现带倒角的宽槽的编程和加工。建议根据具体的加工需求和机床特性，调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。