数控铣床编程图形的编写主要涉及以下几个步骤和要点：
程序开头
包含程序号、程序名、刀具补偿、初始点等信息。
程序号是唯一标识一个程序的编号，程序名是对程序进行描述的名称，刀具补偿用于指定刀具的补偿方向和数值，初始点是指机床开始加工的起始点。
坐标系设定
需要设置坐标系，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系以机床零点为参考点，相对坐标系以当前位置为参考点。
刀具补偿
用于校正刀具的几何误差和切削力的影响。
常用的刀具补偿有刀尖半径补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿。
在程序中通过指定补偿号和补偿值来实现。
切削参数设定
包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
切削速度是指刀具在单位时间内切削的长度，进给速度是指刀具在单位时间内前进的长度，切削深度是指刀具在切削过程中进入工件的深度，切削宽度是指刀具在切削过程中与工件接触的宽度。
切削路径设定
指定了刀具在工件上的运动轨迹。
常用的切削路径有直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
具体编程示例
G代码：G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补（顺时针），G03表示圆弧插补（逆时针），G90表示绝对坐标模式，G91表示增量坐标模式。
M代码：M03表示主轴正转，M05表示主轴停止，M08表示冷却液开，M09表示冷却液关。
其他注意事项
确定工件坐标系和对刀点，以便编程时能够准确找到加工位置。
考虑到加工效率和编程简洁性，可以采用子程序来简化复杂的加工过程。
通过以上步骤和要点，可以编写出符合数控铣床加工要求的图形程序。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床型号，选择合适的指令和参数，以确保加工的准确性和效率。