数控车床配机器的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
在编程之前，需要明确加工零件的几何形状和尺寸要求，包括直径、长度、孔径等。这些信息将决定后续编程的具体参数。
创建数控程序
使用数控编程软件，根据加工需求，创建数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于描述加工过程中机床的动作和操作。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
建议
选择合适的编程软件：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程软件，如GSK、Materielise、Siemens NX等。
熟悉机床和刀具：在编程前，充分了解所使用机床和刀具的特性，包括它们的运动方式、加工范围和限制。
注重安全：在编程和加工过程中，始终将安全放在首位，避免进行危险的操作，如在没有安全措施的情况下进行矢量移动。
反复调试：在模拟和实际加工中，反复调试程序，确保每一步都准确无误，以提高加工效率和产品质量。