反扣倒锥螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
确定要加工的倒锥螺纹的直径、步距、螺旋角等参数，这些参数通常可以从图纸中获取。
计算切削速度和进给速度
根据给定的螺纹参数，使用数学公式来计算切削速度和进给速度。切削速度决定了切削刀具的转速，而进给速度决定了刀具在进给方向上的移动速度。
编写程序
根据计算得到的切削速度和进给速度，编写机床的编程指令。一般情况下，锥螺纹编程使用G代码，如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G94表示以分钟为单位的进给速度等。在编写程序时，需要考虑刀具的起点和终点，以及切削方向等。
验证程序
在进行实际加工前，应该先进行程序的验证。可以使用机床的模拟功能或者专用的验证软件来验证锥螺纹编程是否正确。通过验证，可以避免因程序错误导致的不良加工。
实际加工
在编写和验证程序后，可以将其加载到机床中进行加工。在加工过程中，需要确保机床的工作环境安全，并注意切削润滑、刀具的刃磨等问题。正确的编程可以确保锥螺纹的精确加工。
示例代码（使用G76指令）
```gcode
M10*1-6g
查出螺纹大径9.794-9.974，小径8.891最大。
Oxxxxx（xxxxxxx）
G21N10T0101
G97S500M3
G0X12.Z2.
M8
G92X9.7Z-10.F1.
X9.5X9.3X9.15X9.X8.95X8.9X8.89
M9
G28U0.W0.
```
在这个示例中：
`M10*1-6g`：设置螺纹的直径为10mm，螺距为1mm，牙型角为6度。
`G21N10T0101`：设置加工模式为公制，螺纹类型为倒锥螺纹，每次切削深度为0.1mm。
`G97S500M3`：设置主轴转速为500rpm，进给速度为1mm/min。
`G0X12.Z2.`：设置机床的初始位置。
`M8`：准备刀具。
`G92X9.7Z-10.F1.`：设置螺纹的起始位置和进给速度。
`X9.5X9.3X9.15X9.X8.95X8.9X8.89`：设置螺纹的终止位置。
`M9`：结束程序。
`G28U0.W0.`：返回机床原点。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述代码中的参数。