在编程中，确定“对刀点”是一个关键步骤，它涉及到如何准确地设置刀具与工件之间的相对位置关系。以下是关于如何看对刀点的一些详细解释和建议：
对刀点的定义
对刀点是指在数控加工过程中，刀具与工件接触的具体位置。这个点通常是刀具移动到工件上方的位置，用来确定刀具的起点。
对刀点的重要性
确定对刀点对于保证加工精度和效率至关重要。正确的对刀点可以确保刀具准确地切削工件，从而避免加工错误和废品。
确定对刀点的方法
试切法：在实际操作中，确定对刀点通常需要进行试切。通过试切，可以根据实际情况对刀点进行微调，以达到最佳的加工效果。
坐标系选择：在数控编程中，工件坐标系是确定对刀点的参考基准。对刀点需要选择在工件坐标系中合适的位置上，以确保刀具能够准确地切削工件。
使用G代码或M代码：在编写数控程序时，需要明确对刀点的位置和坐标，通常会使用G代码或M代码来实现对刀点的确定。
选择对刀点的原则
便于编程：对刀点的选择应便于简化程序编制，使程序易于理解和维护。
便于找正：在机床上容易找正对刀点，方便检查和调整。
减少误差：对刀点的选择应尽量减少加工过程中引起的误差，提高加工精度。
考虑工艺要求：在选择对刀点时，需要考虑工件的几何形状、切削刀具的尺寸和形状、切削方式等因素，以确保加工质量。
具体应用
车削加工：在车削加工中，对刀点通常选为工件的最右端平面中心，也可以选择其他位置，如工件的边缘或表面特定位置。
铣削加工：在铣削加工中，对刀点可以是刀具的初始位置，也可以是刀具与工件接触的点。通常选择工件坐标系的原点或已知坐标值的点作为对刀点。
通过以上步骤和原则，可以准确地确定数控编程中的对刀点，从而确保加工过程的精度和效率。建议在实际操作中结合具体加工要求和机床特性，仔细选择和对刀点，以达到最佳加工效果。