数控机床用电脑编程主要有以下几种方法：
手工编程
步骤：包括零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单、程序输入和检验。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时且容易出错。
自动编程
步骤：利用计算机或程编机完成零件程序的编制。用户通过输入工艺参数、选择加工类型，由软件自动生成数控程序。这种方法适用于复杂零件的编程，非常方便。
CAD/CAM
步骤：利用CAD/CAM软件（如Master CAM）实现造型及图象自动编程。用户通过绘制零件图形，输入工艺参数，软件自动生成加工程序。这种方法功能单一，但简单易学，价格较低，适合中小企业使用。
数控编程的内容和步骤
分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容及要求，决定加工方案、顺序、设计夹具、选择刀具、确定走刀路线及切削用量等。
数学处理
根据零件的几何特征，建立工件坐标系，计算刀具的运动轨迹，包括起点、终点、圆弧圆心等坐标值。对于复杂曲线，可通过计算机辅助设计（CAD）或计算机辅助制造（CAM）软件完成。
编写零件程序清单
根据数控系统规定的代码及程序段格式，编写零件程序清单。程序清单应包括程序号、准备功能、地址码及程序段内容。
程序输入
将编写好的程序清单通过数控系统的输入装置（如穿孔带阅读机、磁带机、磁盘驱动器等）输入到数控装置中。
程序校验与首件试切
在正式加工前，进行程序运行检查，确保程序无误。通过首件试切，验证程序的正确性和可行性。
数控加工程序的结构
程序构成
由多个程序段组成，每个程序段对应一个加工零件。程序段包括机能指令、地址码及程序段内容。常见的程序段格式包括字地址格式、可变程序段格式和固定顺序程序段格式。
程序段格式
字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60，其中N为程序段号，G和数字90构成字地址为准备功能。
可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000，使用分割符B分隔各个字，适用于数控线切割机床。
固定顺序程序段格式：如00701+0，数据严格按照顺序和长度排列。
数控编程建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法，复杂零件建议使用自动编程或CAD/CAM。
熟练掌握编程软件：熟悉并掌握常用的数控编程软件，如Master CAM、AutoCAD等，可以提高编程效率和准确性。
注重数值计算：精确的数值计算是编程的基础，确保计算结果的准确性，避免加工过程中的错误。
反复校验程序：在正式加工前，务必进行多次程序校验和试切，确保程序的正确性和可行性。