在数控编程中，倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的几何形状和工程图纸要求，确定倒角的位置和尺寸。倒角的尺寸通常包括长度、宽度和角度。
选择合适的刀具和切削参数
选择合适的刀具直径、切削速度和进给速度。刀具的参数需要根据具体的倒角要求来确定，一般可以通过试切试验来确定最佳的刀具参数。
确定刀具的切入点和切出点
刀具的切入点和切出点的位置对于倒角的平滑度和美观度有很大的影响。在编程过程中，可以设置刀具的切入点和切出点的位置，使得倒角的过程更加平滑。
选择合适的切削路径
切削路径可以根据具体的倒角要求来确定，一般可以选择直线切削或者螺旋切削。在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径，从而实现倒角加工。
确定切削的深度和速度
切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具的参数来确定，一般需要进行试切试验来确定最佳的切削深度和速度。
编写数控程序
使用G01、G02或G03指令来定义倒角的起点、终点和倒角半径。例如，使用G01XY（交点的坐标）,R5.；就可以加工出来R5的倒角。平角用G01XY（交点的坐标）,C5.；即可。
加载程序并进行加工
将编写好的倒角程序加载到数控机床中进行加工。确保编程准确无误，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
示例编程
```
T0101
G97 S1000 M3
G0X24. Z2.
G1 Z0. F0.1
X30. A-45. Z-20. R2.
X36. A-20. Z-40.
G0X100 Z2.
M01
```
在这个示例中：
`G01 X24. Z2.`：直线插补到点（24, 2）。
`G1 Z0. F0.1`：以速度F0.1进行直线加工。
`X30. A-45. Z-20. R2.`：在点（30, -20）处进行倒圆角，半径为2mm。
`X36. A-20. Z-40.`：直线插补到点（36, -40）。
`G0X100 Z2.`：返回初始位置。
`M01`：机床准备就绪。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的工件要求和加工环境，编写出合适的数控倒角程序。