莫氏锥度数控编程通常涉及以下步骤和要点：
确定锥度参数
首先，需要根据设计要求确定所需的莫氏锥度角度和尺寸，包括大端直径、小端直径和锥度长度。
选择合适的编程代码
在数控编程中，锥度通常通过指定刀具的切削边角度来实现。常见的锥度编程代码是G代码中的G42（表示切削边向右偏移）和G41（表示切削边向左偏移）。
编写编程指令
根据锥度参数和选择的编程代码，编写数控程序。程序中需要指定锥度的起点、终点、加工深度等信息，并根据刀具的大小和形状进行合理的切削参数设置。
例如，使用G42代码时，编程格式为：`G42 X_ Y_ D_`，其中`X_`是切削边的横向偏移量，`Y_`是纵向偏移量，`D_`是刀具补偿号码。
刀具半径补偿
如果使用刀具半径补偿来实现锥度，需要使用G40代码进行设置，具体的编程方法和格式与上述类似，只是切削边的偏移量改为刀具半径补偿的值。
加工过程
将编写好的锥度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并将工件装夹到机床上。当程序开始执行时，机床会自动根据编程程序的指令调整运动和切削参数，完成锥形表面的加工。
注意事项
在编程时，需要事先确定好切削边的位置和刀具补偿号码，并在合适的位置使用相应的G代码进行锥度编程。
-还需注意加工过程中的安全保护和程序的调试优化，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和要点，可以实现莫氏锥度的数控编程。建议在实际编程过程中，仔细核对锥度参数和编程指令，确保加工精度和效率。