激光刀编程需要遵循以下步骤和注意事项：
回零操作
在进行任何加工之前，必须先进行回零操作，即返回机床的原点，以清除之前操作的坐标数据。这涉及到X、Y、Z三轴的回零。
主轴正转与手轮模式
使用“MDI”模式通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
切换到“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
X向对刀
将刀具在工件右边轻轻碰下，清零相对坐标。
将刀具沿Z向提起，移动到工件左边，再沿Z向下至之前同一高度，轻轻接触工件后提起。
记下此时机床的相对坐标X值，将刀具移动到相对坐标X的一半处，记下绝对坐标X值，并按（INPUT）输入到坐标系中。
Y向对刀
将刀具在工件前面轻轻碰下，清零相对坐标。
将刀具沿Z向提起，移动到工件后面，再沿Z向下至之前同一高度，轻轻接触工件后提起。
记下此时机床的相对坐标Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半处，记下绝对坐标Y值，并按（INPUT）输入到坐标系中。
Z向对刀
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触。
记下此时机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入到坐标系中。
主轴停转与加工程序调用
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置。
调取加工程序，准备正式加工。
编程语言
激光切割一般使用G代码进行编程，G代码控制激光切割机的运动轨迹和切割参数。
除了G代码，也可以使用其他编程语言，如CNC控制器的专有语言或编程软件提供的界面，具体使用哪种编程方式取决于激光切割机的规格和要求。
切割参数设置
切割参数包括激光功率、切割速度、气体流量等，这些参数的设定会直接影响到切割质量和速度。
切割参数需要根据材料的种类、厚度和加工要求来确定，一般可以通过试切来进行优化。
路径规划
路径规划是激光切割编程的关键部分，决定了激光切割头在切割过程中的运动轨迹，包括直线切割、圆弧切割等。
常用的路径规划算法有直线插补算法、B样条插值算法等。
编程步骤
设计CAD图纸，包含要切割的形状、尺寸、切割路径等信息。
将设计好的CAD图纸导入到激光切割机的控制软件中，进行编辑和调整。
根据工件的材质和要求，设置切割参数。
根据设计图纸和设置好的切割参数，编写切割程序，包括激光切割机的运动路径、速度、加工顺序等信息。
将编写好的切割程序导入到激光切割机的控制系统中。
在控制界面上选择切割程序，并启动切割过程。
通过以上步骤和注意事项，可以实现激光刀的精确编程和使用。建议在实际操作前，仔细阅读激光切割机的用户手册和相关编程文档，以确保编程的正确性和有效性。