45度数控车刀的编程主要涉及设置工件坐标系和刀具坐标系、刀具半径补偿、进给速度和切削速度、编写G代码和M代码、以及设置切削深度和切削宽度。以下是一个具体的编程步骤示例：
设置工件坐标系和刀具坐标系
工件坐标系（WCS）指定了工件的参考坐标系。
刀具坐标系（WCS）指定了刀具的参考坐标系。
设置刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，设置刀具半径补偿，以确保切削过程中刀具能够准确地与工件相切。
设置进给速度和切削速度
进给速度（F）指定了刀具在加工过程中的移动速度。
切削速度（S）指定了刀具与工件接触时的切削速度。
编写G代码
使用G代码来描述切削路径。
在斜角45度的情况下，可以使用G01指令来指定直线插补运动。
示例G代码可能包括：
```
G00 X0 Y0 Z10 ； 将刀头移动到起始位置
G1 F1000 ； 设置切割速度为1000mm/min
G1 Z-5 ； 设置切割深度为5mm
G17 ； 设置切割方向为XY平面
G1 X10 Y10 ； 移动到切割起始点
G1 X20 Y0 ； 沿45度斜线切割到终点
G1 X10 Y10 ； 回归到起始点
G1 Z10 ； 刀头抬升到安全高度
```
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能。
示例M代码可能包括：
```
M03 ； 启动主轴旋转
M08 ； 启动冷却液供给
```
设置切削深度和切削宽度
切削深度（D）指定了刀具在切削过程中所进入工件的深度。
切削宽度（W）指定了刀具在切削过程中所切削的宽度。
通过以上步骤，可以实现45度数控车刀的编程。具体的编程细节可能会根据不同的机床型号和控制系统有所差异，因此在实际操作中，建议参考机床的用户手册和相关编程指南。