数控系统加工版的编程步骤如下：
分析零件图样和工艺要求
彻底理解零件的几何形状、尺寸、公差和表面粗糙度要求。
根据零件的特点，选择合适的加工工艺，如粗加工、半精加工和精加工。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，可以通过CNC机床的操作面板直接在EDIT方式下将程序信息键入CNC系统程序存储器中，也可以将程序单制作成或转移至某种控制介质上（如穿孔带、磁带、磁盘等），然后利用相应的输入装置将程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，反复进行多次，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
程序输入
在早期的数控机床上，通常配备光电读带机作为加工程序输入设备。近年来，许多数控机床采用磁盘、计算机通讯技术等各种与计算机通用的程序输入方式，实现加工程序的输入。
程序执行
将编写好的加工程序上传到数控机床，启动数控机床，按照程序进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工状态和质量，及时调整切削参数和刀具，确保加工的准确性和质量。
检查加工结果
加工完成后，需要进行检查，确保加工结果符合要求。可以使用测量仪器进行尺寸检测，比对加工结果与CAD图纸的差异。
建议
选择合适的编程语言和工具：根据所使用的数控系统和机床，选择合适的编程语言（如G代码、M代码）和编程工具（如CAD软件）。
优化加工路径：合理选择走刀路线，尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率，并保证加工过程的平稳性和安全性。
反复检查和调试：在正式加工前，务必进行多次程序检查和试加工，确保程序的正确性和可靠性。
持续学习和实践：数控编程是一个不断学习和实践的过程，需要编程人员不断积累经验，提高编程技能。