线切割3B编程是指通过设定的参数和路径，控制机器在工件上进行线切割加工。编程流程包括准备工作、设定参数、路径规划等步骤。常用的编程工具包括CAD/CAM软件和数控系统等。
准备工作
确认所需切割的工件尺寸和形状，并准备好相应的CAD文件。
打开线切割3B编程软件，并选择新建项目。
在软件界面中，导入之前准备好的CAD文件，并进行必要的编辑和修正。
设定参数
确定切割参数，包括切割速度、电流、脉冲频率等。这些参数需要根据切割材料的种类和厚度进行调整。
根据切割路径进行程序编写，选择合适的切割路径方式，例如直线切割、圆弧切割、连续切割等。
路径规划
使用CAD软件设计出需要切割的零件图形，并确定切割路径，包括切割的起点、终点和切割速度。
将电极丝中心轨迹分割成单一的直线和圆弧，按型孔和凸模的中间尺寸值计算各线段的交点坐标值。
编制程序，根据交点坐标值和切割路线，逐段编制程序。
控制结构和函数
3B代码支持控制结构和函数，以便更加灵活地实现切割操作。例如，使用循环结构来实现重复的切割操作，定义函数来绘制正方形等。
模拟和验证
在将代码上传到机床之前，通常需要在编程软件中进行模拟，以验证路径的正确性和加工的安全性。
检查是否有干涉、错误路径或加工参数不合理等问题。
上传代码
将编写好的3B代码通过数据接口（如U盘、网络等）传输到线切割机床上。
在机床上进行加载和测试，确保代码能够正确执行。
试切和调整
进行试切，观察实际加工效果是否与预期一致。
根据试切结果调整代码参数，直至达到满意的加工效果。
```
坐标系=直角坐标系
起点（100,100）
直线到点（200,200）
直线到点（100,200）
循环10次
直线到点（200,200）
直线到点（100,200）
函数画正方形（边长）
循环4次
直线移动（边长）
横直线移动（边长）
直线移动（-边长）
横直线移动（-边长）
画正方形（50）
```
这个示例代码中，首先设置了坐标系为直角坐标系，然后设置起点坐标为（100,100），接着画了两条直线分别连接了起点和（200,200）以及（100,200）。之后，使用循环结构实现了10次重复的切割操作，并定义了一个函数`画正方形`来绘制边长为50的正方形。
建议参考机床的用户手册和编程软件的使用说明，或者由有经验的操作人员来生成和调整3B代码，以确保编程的准确性和效率。