排列式数控车床的编程方法主要分为手动编程和自动编程两种方式。以下是具体的编程步骤：
手动编程
了解数控系统的基本指令和功能
包括各个轴的移动方式、刀具补偿、切削速度等。
确定零件的加工工艺和刀具路径
根据零件图纸和加工要求，制定加工工艺和刀具路径。
计算各个轴的移动距离和切削速度等参数
根据工艺要求，计算出各个轴的移动距离和切削速度等参数。
在数控系统的编程界面中逐行输入指令和参数
G代码用于定义各种功能，例如刀具的进给、切削速度等；M代码用于定义一些辅助功能，例如冷却液的开关、刀具的换刀等。
进行语法检查和逻辑检查
确保程序的正确性。
将编写好的程序上传到数控系统中进行加工 。 自动编程
使用CAD软件绘制零件的三维模型
在CAD软件中设定加工工艺和刀具路径等参数。
将CAD模型导入CAM软件中
进行数控程序的自动生成。
对生成的数控程序进行检查和优化
确保程序的正确性和可靠性。
将优化后的程序上传到数控系统中进行加工。
编程步骤总结
分析零件图样
确定加工工艺过程，选择加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等。
工艺处理
包括加工工艺分析，合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
首件试切
将程序上传到数控系统中进行加工，进行首件试切，验证程序的正确性。
注意事项
编程时应注意先粗加工后精加工的原则，先去除工件的多余材料，再进行精确的尺寸加工。
要特别注意加工顺序，通常应先钻孔后平端，以防止钻孔时缩料。
根据材料的硬度选择合适的转速、进给量和切深，确保加工效率和加工质量。
充分利用数控车床提供的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
编程时要特别注意刀具的选择和补偿设置，确保刀具能够准确到达加工位置，并避免因刀具磨损而产生的误差。
通过以上步骤和注意事项，可以高效、精确地完成排列式数控车床的编程任务。