车床用丝锥攻牙的编程主要涉及G代码指令，以下是一些基本的编程步骤和要点：
设置相关参数
刀具半径：根据具体的工件和机床确定。
切削速度：根据材料和刀具直径确定。
进给速度：决定切削的速度和质量，同样需要根据材料和刀具确定。
攻丝深度：每次攻丝的深度。
每转进给量：每转丝锥的进给量。
主轴速度：攻丝刀具的转速。
预置刀具
将攻丝工具预置到工件的起始位置，通常是在待攻丝孔的上方。
安全起点
设置一个安全起点，防止刀具碰撞工件。
转速设置
根据材料和刀具直径确定攻丝刀具的转速，以保证切削效果和刀具寿命。
攻丝路径
根据需要攻丝的螺纹规格编写相应的攻丝路径。
反复攻丝
根据需要，可以进行多次攻丝操作，以确保螺纹质量。
攻丝结束
攻丝完成后，将攻丝刀具移开，进行下一步操作或停机。
G代码指令
挤压丝锥攻丝编程通常使用G代码来指导机床执行各种操作。
G32：用于执行标准螺纹攻丝操作。
G76：用于执行复杂的螺纹攻丝操作。
```gcode
N3 （TAP M12*1.25）
T3M6； G90 G10 L2 P1 Z514 （设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中）
M8； G90 G54 G0 X-48.0 Y22.0 （调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置）
G43Z70.H3 （工件最高端离程序原点距离为60mm）
M29S530 （钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min）
```
在这个示例中：
`N3`：表示执行攻丝操作。
`T3M6`：设置丝锥类型和工具长度补偿。
`G90 G10 L2 P1 Z514`：设定丝锥的Z座标，并将其输入到G54工件座标系中。
`M8`：调用G54工件座标系，快速移动到第一个螺纹孔位置。
`G43Z70.H3`：设置工件高度和工具安全高度。
`M29S530`：设置攻丝参数，包括转速和线速度。
请根据具体的工件和机床情况调整上述参数和指令。