在新代系统车圆球编程时，通常需要使用G代码来控制机床的移动和切削过程。以下是一个基于G代码的编程示例，适用于使用G71、G02、G03等指令来车削圆球：
设定机床坐标系与工件坐标系
确定机床坐标系（WCS）和工件坐标系（WCS）的原点和轴方向。
确保两者之间的转换关系正确。
设定刀具
选择合适的刀具，如球头铣刀或半球头铣刀。
将刀具装入机床，并确保刀具长度补偿和Z轴偏移量设置正确。
设定工件参数
设置工件的圆心坐标、半径、起点和终点角度等参数。
编写程序
使用G代码编写车圆球的程序，具体编码方式根据机床型号和厂商可能会有所差异。以下是一个示例程序：
```gcode
； 程序开头，设定转数、刀号、刀沿等
G00 X10 Z10；
G01 X0 F5； ； 移动到X轴起点，设定进给速度
G01 Z0 F0.8； ； 移动到Z轴起点，设定进给速度
； 车削圆球主体
G03 X13.5 Z-28.4 CR=15 F0.3； ； 顺时针圆弧插补，半径为15，圆心在（0,0）
G01 X13.5 Z-68.33； ； 直线插补，移动到指定位置
； 车削圆球另一部分
G02 X1. Y0. I-1. J0.； ； 逆时针圆弧插补，半径为1，圆心在（0,0）
G01 X1. Y0.； ； 直线插补，移动回起始点
； 结束程序
G00 Z0.1； ； 快速移动到Z轴起点
M30； ； 结束程序
```
机床设置与调试
将程序上传到数控机床中，并进行相应的机床设置与调试，包括坐标系设定、刀具校准、切削参数优化等。
加工验证
在实际生产之前，进行加工验证，确保程序正确无误。可以选择进行样板加工或手动模拟加工，检查加工结果是否符合要求。
建议
选择合适的刀具和参数：根据工件的尺寸和要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
验证程序：在实际加工前，务必进行充分的程序验证，以避免因程序错误导致加工失败。
参考系统手册：不同型号的数控机床有不同的编程指令和系统参数，建议参考机床的用户手册或制造商提供的编程指南。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地在新代系统上编程车削圆球。