三坐标编程是指利用三坐标测量仪器对工件进行测量，并根据测量结果生成相应的程序，以实现自动化测量的过程。以下是三坐标编程的一般步骤：
工件准备
将待测量的工件放置在三坐标测量仪器的工作台上，并进行固定，保证工件的稳定性和准确度。
测量点的选择
根据测量要求和工件的特点，确定需要测量的点位和数量。通常选择合适的特征点进行测量，如圆心、角点、曲面上的点等。
测量操作
按照测量仪器的操作步骤，进行点位的测量。根据测量仪器的不同，可以采用触发式测量、扫描测量或非接触式测量等不同的测量方式。
数据处理
将测量得到的数据导入到三坐标测量软件中进行数据处理。包括数据的清洗、滤波、对齐、配准等操作，以获取准确可靠的测量结果。
程序生成
根据测量结果生成相应的程序。程序包括测量点的坐标、测量顺序、测量方式等信息。
程序验证
生成的程序需要进行验证，确保测量结果的准确性和稳定性。可以采用模拟测量、实际测量等方式进行验证，对比测量结果与设计要求，进行修正和调整。
程序应用
将生成的程序加载到三坐标测量仪器中，进行实际测量。根据工件的要求，进行全局测量、局部测量、连续测量等不同的测量方式。
结果分析
根据测量结果进行分析，判断工件的几何形状、尺寸偏差等是否符合要求。如果不符合要求，可以进行进一步的调整和修正。
使用的编程语言
三坐标编程可以使用特定的编程语言来控制机器或测量设备的运动。常见的三坐标编程语言包括：
G代码：用于控制机器的运动，例如移动到特定位置、进行切削等操作。
M代码：用于控制机器的其他功能，例如启动刀具、冷却液等。
示例程序结构
一个简单的三坐标测量程序可能包括以下部分：
```
； 定义工件坐标系
G54
G90
； 设置测量原点
G17
； 创建测量路径
G01 X10 Y20 Z5
G02 X30 Y40 Z10
G03 X50 Y60 Z20
； 测量程序
M30
```
注意事项
在编写测量程序时，需要考虑测量的精度要求、测量仪器的特性以及数据的处理方法。
在执行测量程序前，务必进行测试和调整，确保程序的正确性和可靠性。
测量完成后，应对测量结果进行详细的分析和记录，以便于后续的质量控制和问题追溯。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行三坐标编程，确保测量过程的自动化和准确性。