法兰克锥孔编程主要涉及数控车床和数控铣床的编程。以下是两种常见的编程方法：
数控车床编程
对于数控车床，使用G92指令来编程美制锥螺纹。以下是一个示例程序：
```gcode
G92 X Z R（半径差） F 外螺纹小头往大头车R取负值，内螺纹相反!
G92 xxx. z-xx. f2.54 r-x.xx（内螺纹时为正值）
xxx.m5； m30；
```
在这个程序中：
`G92` 用于设置锥螺纹的加工参数。
`X Z R` 定义了螺纹的终点坐标和半径差。
`F` 指定了螺纹的导程。
`m5； m30；` 分别表示设置主轴转速和程序结束。
数控铣床编程
对于数控铣床，可以使用宏程序来完成锥孔的加工。以下是一个使用立铣刀进行底孔铣削的示例程序：
```gcode
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500G1X0Y0Z5
1=18
2=5
4=-3
WHILE[4GE-21]DO1
G1Z4
F50
3=0.8*2*2
WHILE[3LE[1-2]]DO2
G1X3
F500
G3I-3
3=3+0.6*2*2
END2
3=1-2
G1X3
G3I-3
G1X0
4=4-3
END1
G1Z5
F200
Z100
F1000
M5
M30
```
在这个程序中：
`G90`、`G54`、`G40`、`G1` 等指令用于设置机床的初始状态和坐标系。
`WHILE` 循环用于控制铣削过程，直到达到指定的深度。
`G1X3`、`G3I-3` 等指令用于控制刀具的移动和切削。
注意事项
坐标系和参数设置：
在编写程序前，需要确保机床的坐标系和工件零点设置正确，并且所有必要的参数（如直径、深度、转速、进给速度等）都已正确设置。
刀具选择：
根据具体的加工要求选择合适的刀具，如立铣刀、球刀、圆鼻铣刀等。
安全考虑：
在编程时，应考虑机床的安全操作，包括快速移动、急停等指令的使用。
测试与验证：
在正式加工前，应先进行模拟或实际测试，确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例程序，你可以为法兰克数控车床或数控铣床编写锥孔加工的程序。根据具体的加工需求和机床类型，可能需要进行适当的调整。