在加工中心上对称圆的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件原点：
工件原点应选在零件图纸的基准上，对于对称图形，可设在对称中心上。一般零件，可设在工件轮廓的某一角上，便于坐标值的计算。对于Z方向的原点，一般选在工件表面，并选在精度较高的表面。
选择坐标系：
首先要确定加工中心的坐标系，即确定原点和坐标轴的方向。通常情况下，加工中心的原点可以选择工件的某个特定位置，而坐标轴的方向可以根据工件的形状和加工需求来确定。
设定刀具的切削路径：
根据加工需求，确定刀具的切削路径。在加工中心编程中，切削路径主要包括直线路径和圆弧路径两种。对于圆的加工，通常可以使用圆弧路径。设定切削路径时，需要考虑刀具的进给速度、切削深度、切削方向等因素。
计算圆的半径和圆心坐标：
根据加工要求，计算出圆的半径和圆心坐标。圆的半径可以根据工件的尺寸要求和加工精度来确定，而圆心坐标可以根据加工中心的坐标系和切削路径来计算。
编写加工程序：
根据以上确定的加工参数，编写加工程序。加工程序通常使用G代码编写，其中包括各种切削指令和运动指令。在编写加工程序时，需要注意指令的顺序和参数的设定，以确保刀具能够按照预定的路径和参数进行加工。
调试和优化加工程序：
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性和可行性，同时根据加工效果和质量要求进行优化调整。
```gcode
； 设置工件坐标系原点在圆心位置
G54 ； 设置工作坐标系
G90 ； 设置绝对坐标系
； 移动刀具到圆心位置
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
； 设定切削进给速度、主轴转速等加工参数
； 例如： M03 S1000 ； 主轴正转，转速设为1000r/min
； 绘制圆形轮廓
； 使用G02指令顺时针方向圆弧插补
G02 X0 YR I0 J0 ； 以圆心为原点，半径为R，顺时针方向绘制圆弧
； 停止主轴
M05 ； 停止主轴
； 移动刀具到安全位置
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，`G02`指令用于顺时针绘制圆形，`I`和`J`表示圆心相对于圆弧起点的增量坐标。根据具体的加工需求和机床的控制系统，可能还需要进行更多的参数设置和坐标变换。