铣长方形孔的编程步骤如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 M3 S1000
G54 G0 X0 Y0 Z0
； 刀具长度补偿
G43 H1 Z100
； 定义固定循环参数
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
； 重复加工多个孔
M98 P100 L5
```
在这个示例中：
`G90`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`M3 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟，进给速度为3毫米/分钟。
`G54`：设置工件坐标系。
`G43 H1 Z100`：进行刀具长度补偿，设置刀具长度为100毫米。
`G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200`：定义固定循环，孔的位置为（100, 100, -10）毫米，直径为5毫米，深度为10毫米，进给速度为200毫米/分钟。
`M98 P100 L5`：调用子程序，重复加工100次，每次加工深度为5毫米。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对长方形孔的高效、精确加工。建议在实际应用中根据具体加工需求和机床性能进行调整和优化。