在数控编程中，切槽到角通常涉及以下步骤：
选择合适的刀具和工艺
根据槽的尺寸、形状和位置，以及倒角的尺寸和角度，选择合适的车刀和倒角刀具。
考虑工件材料的硬度、加工精度和表面光洁度等因素，选择适合的数控车削方法。
准备加工坐标系和初始位置
根据工件尺寸和形状，确定加工坐标系和初始位置。
车削凹槽
选择合适的加工方法，如直线加工法、螺旋加工法、线性插补加工法或螺旋插补加工法，根据凹槽的形状和尺寸进行加工。
倒角加工
根据倒角的要求选择合适的倒角方式，如圆弧倒角、直线倒角或刀具倒角。
对于小角度的倒角，可以使用直线倒角，通过直线插补加工来实现。
对于大角度和不规则形状的倒角，可以使用刀具倒角，选择合适的倒角刀具进行加工。
检验和修整
完成凹槽和倒角的加工后，需要对加工质量进行检验，确保满足设计要求。
示例编程
```gcode
； 示例程序：切槽并倒角
N1 T101 ； 选择外圆刀
S2000 ； 设置主轴转速
M03 ； 主轴正转
G00 X19. Z2. ； 移动到起始位置
G01 Z0 F0.2 ； 开始切槽，进给速度0.2mm/min
X20. Z-0.5 ； 切槽深度2mm，宽度2mm
F0.12 ； 切槽进给速度0.12mm/min
Z-10. ； 退回至安全高度
X21.； 切槽宽度达到要求
； 倒角加工
G00 X100. Z100. ； 移动到倒角位置
N2 T202 ； 选择倒角刀具
G01 X20. Z-0.5 F0.2 ； 倒角，进给速度0.2mm/min，沿着X向走刀
Z-0.5 ； 倒角深度0.5mm
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，首先进行切槽加工，然后进行倒角加工。倒角加工时，刀具沿着X向走刀，同时Z向下降0.5mm，完成倒角。
建议
选择合适的刀具：确保选择的刀具能够适应工件的材质和加工要求。
精确计算：在编程前，精确计算切槽和倒角的尺寸，以确保加工精度。
检验加工质量：在加工完成后，务必进行检验，确保凹槽和倒角的质量符合要求。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控编程中的切槽到角加工。