铣圆周不等分孔的编程可以通过以下步骤实现：
确定加工参数
圆心坐标 （X0, Y0）
半径 （R）
始角 （A）
孔的个数 （N）
选择合适的编程环境
使用支持数控编程的软件，如FANUC、西门子、华中数控等。
编写宏程序或G代码
宏程序：以下是一个加工圆周不等分孔的宏程序示例：
```宏程序
； 圆周孔加工宏程序
500：基准点X的坐标值（X0）
501：基准点Y的坐标值（Y0）
502：半径（R）
503：始角（A）
504:N个数
N100 G65 H01 P100 Q0； I=0
G65 H22 P101 Q504； IE=|N|
N200 G65 H04 P102 Q100 R360；
G65 H05 P102 Q102 R504；
θI=A+360°×I/N
G65 H02 P102 Q503 R102；
G65 H32 P103 Q502 R102；
X I=X I+R·COS（θI）
G65 H02 P103 Q500 R103；
G65 H31 P104 Q502 R102；
Y I=Y I+R·SIN（θI）
```
G代码：以下是一个使用G代码的铣圆孔示例：
```g代码
； 使用G代码铣圆孔
G00 X0 Y0； 将刀具移动到圆孔起点位置
G02 I0 J0 R R； 顺时针圆弧插补，定义圆孔的插补路径
M03； 启动主轴
M08； 启动冷却液
F100； 设置进给速度
S1000； 设置主轴转速
```
上传并执行程序
将编写好的程序上传到数控机床。
执行程序，完成圆周不等分孔的加工。
建议
精度控制：确保圆心坐标和半径的精度，以获得高质量的加工结果。
刀具选择：根据孔的直径和材料选择合适的刀具，以保证加工效率和刀具寿命。
冷却系统：合理使用冷却液，以降低加工过程中的温度，防止刀具磨损。
通过以上步骤和注意事项，可以实现圆周不等分孔的精确加工。