在加工中心进行双X轴编程时，主要涉及以下步骤：
确定加工坐标系
首先，需要确定加工坐标系（通常是工件坐标系），并明确X轴和Y轴的方向。
编写G代码
多轴加工中心通常使用G代码进行编程。G代码负责定义和控制机床的各个轴的移动。
对于双X轴编程，需要编写G代码来控制X轴和Y轴的移动。例如，G1表示直线插补，G2表示顺圆弧插补，G3表示逆圆弧插补等。
定义轴向移动
使用G代码中的指令来定义X轴和Y轴的移动路径。例如，可以使用G01（直线移动）或G02/G03（圆弧移动）来控制刀具在X轴和Y轴上的运动。
设置进给速度和切削参数
在编程过程中，还需要设置进给速度（F代码）和切削参数，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。
模拟和验证
在实际加工前，建议使用仿真软件对加工程序进行模拟和验证，以确保程序的正确性和安全性。
```plaintext
； 定义工件坐标系
M19
G90 G20
； 设置进给速度
M04 S1000
； 移动到起始点 （X10, Y0）
G01 X10.0 Y0.0 F500
； 移动到终点 （X20, Y10）
G01 X20.0 Y10.0 F500
； 返回到起始点
G00 X10.0 Y0.0
```
在这个示例中：
`M19` 激活工件坐标系。
`G90` 设置坐标系为直角坐标系。
`G20` 设置进给速度单位为每分钟毫米。
`M04` 设置进给速度为1000毫米/分钟。
`G01` 指令用于直线移动到指定的X和Y坐标。
`G00` 指令用于快速返回到起始点。
请注意，具体的编程方法和指令可能会因不同的加工中心型号和控制系统而有所差异。因此，在实际编程过程中，建议参考机床制造商提供的编程手册和指令集。