数控加工大圆管时，可以使用以下方法进行编程：
G02和G03指令编程
G02命令用于顺时针切削圆弧，又称为圆心右旋。
G03命令用于逆时针切削圆弧，又称为圆心左旋。
编程时需要指定圆心坐标、切入点坐标和半径值。示例代码如下：
```
G02 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
G03 X圆心横坐标 Y圆心纵坐标 I切入点横坐标 J切入点纵坐标 R半径值 F进给速度
```
设置坐标系及工作方式
使用G17命令选择XY平面进行铣削。
使用G90命令以绝对坐标方式进行加工。
使用G40命令取消半径补偿。
使用G54命令设定工件坐标系，将工件的参考点与机床坐标系原点对应起来。
刀具移动到待加工位置
使用G0命令将刀具移动到圆孔的中心位置（圆心）。
插补算法
根据起点和终点的位置，可以通过插补算法（如直线插补、圆弧插补）来确定刀具的移动路径。
编写G代码
根据刀具路径和加工参数来编写相应的G代码，实现刀具的移动和加工操作。
示例编程步骤：
确定圆心坐标、切入点坐标和半径值。
设置工件坐标系（如G54）。
将刀具移动到圆心位置（如G0 X0 Y0）。
使用G02或G03指令进行圆弧插补编程，指定圆心坐标、切入点坐标和半径值。
设置适当的进给速度（F值），以确保切割质量和效率。
注意事项：
坐标值可以是绝对坐标或相对坐标。
具体的指令格式和参数可能因数控铣床的型号和编程语言而异。
在编程前，建议进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现大圆管的数控加工编程。