深孔钻铣中心的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是数控编程中最常用的编程语言之一，通过在程序中使用特定的G代码指令，可以控制机床进行各种运动和加工操作。
在加工深孔时，可以使用G代码编程来控制机床的进给速度、切削深度、切削路径等参数，实现深孔加工的控制。
常见的G代码指令包括：
G92：设定工件坐标系和刀具坐标系。
S：设定刀具的转速。
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03：圆弧插补。
G83：固定循环钻孔。
G80：退出钻孔循环。
C语言编程
C语言是一种高级编程语言，可以通过编写C语言程序来实现对机床的控制。
在加工深孔时，可以利用C语言编程来编写控制程序，通过控制机床的运动轴、进给轴等参数，实现对深孔加工的控制。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据用户输入的工件形状和加工要求，自动生成加工程序。
在加工深孔时，可以使用CAM软件进行编程，通过输入深孔的尺寸、加工工艺等参数，生成相应的加工程序。
CAM编程可以提高编程效率和准确性。
定制化编程
对于一些特殊的深孔加工需求，可能需要进行定制化的编程。
这种编程方法一般需要根据具体的加工要求和机床的特性进行编写，通常由专业的编程人员完成。
示例程序
```gcode
； 加工中心钻孔程序示例
； 设定工件坐标系和刀具坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 设定刀具的转速（单位：RPM）
S1000
； 快速定位到钻孔位置
G00 X100.0 Y100.0
； 直线插补进行钻孔
G01 Z-100.0 F100
； 固定循环钻孔
G83 R5 Q20 F50
； 退出钻孔循环
G80
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求、机床设备和编程人员的实际情况选择合适的编程方法。
参数设置：在编程过程中，确保正确设置刀具的转速、进给速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
测试和验证：在正式加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。