数控车床球头编程的步骤如下：
准备工作
选择合适的球头刀具，如球头铣刀或球头铰刀。
设定加工坐标系，通常选择与工件表面平行的XY坐标系或垂直的ZX坐标系。
准备好工件并进行定位和夹紧，确保加工过程中的稳定性。
设定加工参数
确定进给速度、切削深度等切削参数，这些参数会影响加工效率和质量。
根据需要选择粗加工和精加工的切削路径。
编写程序
使用CAD/CAM软件绘制球头的几何形状，并生成相应的编程代码。
编写数控车床的加工程序，主要使用G代码和M代码。G代码控制刀具的运动路径和速度，M代码控制辅助功能。
程序中应包含刀具的起始点、终点、圆弧半径补偿等指令。
调试程序
在实际加工前，通过模拟加工或手动操作检查程序的正确性和可靠性。
根据调试结果进行必要的修正和调整。
加工
将编写好的程序输入到数控车床的数控系统中，实现球头加工的自动化控制。
在加工过程中，注意观察刀具的运动轨迹和加工效果，及时进行必要的调整。
示例程序段
```plaintext
G00 X0 Z1.5 ； 将刀具移动到起始位置
G03 X60 Z-68.5 R40 F80 ； 以35°尖头刀进行螺旋路径加工，进给速度为80，半径为40，Z轴移动到-68.5
```
建议
在编写程序时，务必仔细检查每一步的指令，确保刀具的运动轨迹和加工参数设置正确。
可以通过模拟加工来验证程序的正确性，避免在实际加工中出现错误。
根据工件的材质和加工要求，选择合适的刀具和加工参数，以达到最佳的加工效果。