在数控编程中，攻丝M6的编程步骤如下：
确定加工参数
攻丝深度（例如8毫米）
攻丝刀具直径（例如5毫米）
主轴转速（例如1000转/分钟）
进给速度（例如200毫米/分钟）
编写程序
G90 G54 G0 X20 Y20；：进行绝对坐标定位，将刀具移动到坐标（20,20）处。
G43 Z50 H01；：启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1。
M3 S1000；：启动主轴，转速为1000转/分钟。
G1 Z0 F200；：将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟。
G84 X20 Y20 Z-8 D1；：进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标（20,20）。
G1 Z50 F200；：将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟。
M5；：关闭主轴。
G0 Z100；：将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米。
注意事项
确保机床具备自动刀具换位功能，并事先设置好每个刀具的位置和刀具号。
根据实际加工需求和刀具的使用顺序合理安排M6指令的位置，以实现自动化的刀具换位操作。
在编写数控程序时，需要根据具体的数控机床和系统来编写相应的M6指令，以确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现M6螺纹的自动攻丝加工。请根据您的具体机床和加工需求进行适当的调整和测试。