割槽和倒角的编程方法如下：
切槽编程
G00：快速定位到起始点。
G01：沿X轴方向进给，开始切削。
Z-5.0：沿Z轴方向下切5毫米。
X20.0：沿X轴方向移动到指定位置。
Z-0.5：沿Z轴方向下切0.5毫米，完成切槽。
X21.0：沿X轴方向移动到下一个加工位置。
G00：快速定位到下一个加工位置。
Z100.0：沿Z轴方向上移到安全高度。
X100.0：沿X轴方向移动到最终位置。
Z100.0：沿Z轴方向上移到安全高度。
倒角编程
2D倒角：
1. 设置加工坐标系与安全高度，创建倒角刀。
2. 使用2D平面铣工序，选择要倒角的边界。
3. 设置底平面深度超过倒角大小，防止有台阶。
4. 设置切削模式为轮廓加工。
5. 设置余量，负的余量等于倒角大小。
6. 设置非切削移动的进刀参数，生成刀轨。
7. 模拟倒角效果。
3D倒角：
1. 使用3D操作区域轮廓铣。
2. 选择加工部件，通过修剪边界控制刀路。
3. 选择驱动方法为区域铣削，编辑参数为轮廓加工。
建议
在编程前，确保理解零件的设计要求和机床的工作特点。
根据实际情况选择合适的数控编程语言（如G代码和M代码）。
在编写程序时，考虑机床的切削能力、刀具的尺寸和切削速度等因素，以优化加工效率和质量。
在模拟和验证程序无误后，再加载到机床的控制系统中进行实际加工。