数控车床反扣编程的方法如下：
调整工件坐标系原点位置
通过改变编程坐标系的原点位置，可以实现工件加工方向的倒扣。具体操作是在数控编程中调整工件坐标系原点位置，使得工件加工方向与实际需要的方向相反。
刀具路径向外偏移
在数控编程倒扣中，编写的程序会将刀具路径向外偏移一个刀具半径的距离，以保证切削出的工件轮廓与设计要求一致。这一计算和偏移的过程由数控系统自动完成，提高了编程的精确度和效率。
使用数学函数进行计算
根据刀具半径和工件轮廓的几何特征，使用数学函数计算出刀具路径的偏移距离。这种方法需要手动进行计算，并输入到数控系统中。
数控系统的自动编程功能
将工件轮廓的外形直接输入到数控系统中，系统会自动进行偏移计算和刀具路径生成。这种方式适用于简单的倒扣加工，可以大大提高编程效率。
选择合适的加工方法和刀具
对于形状复杂的倒扣，可能需要通过修改刀具路径来解决，例如创建深度轮廓加工操作。在刀具接触点下继续切削的参数设置，可以确保刀具在倒扣位置有刀路。
注意编程细节
在编程时，需要选择合适的刀具和参数设置，如切削速度、进给率等。同时，选择合适的加工策略，如面铣、平面铣、型腔铣等，以确保加工质量和效率。
示例：使用UG软件进行反扣编程
建立T型刀：
在UG软件中建立T型刀具，用于后续的倒扣加工。
做拉伸辅助面：
创建一个拉伸辅助面，以便于后续的刀具路径生成。
固定轴-曲面加工：
选择固定轴-曲面加工方式，并输入相关参数。
驱动几何体选辅助面：
在驱动几何体中选择辅助面，并设置相关参数。
后处理：
使用UG默认的三轴后处理方法，生成最终的加工刀路。
通过以上步骤，可以在数控车床上实现反扣加工。建议在实际操作中，根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的编程方法和刀具，以确保加工质量和效率。