数控多槽循环编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定每个槽的宽度、深度和槽与槽之间的距离。
选择合适的刀具直径和切削参数，如切削速度、进给速度和主轴转速。
选择编程方式
固定坐标系编程：适用于多个槽具有相同形状和位置的情况。先定义一个槽的尺寸和位置，然后通过复制粘贴来创建多个相同的槽。
工件坐标系编程：适用于多个槽具有不同形状和位置的情况。通过坐标变换来描述每个槽的位置和形状。
编写加工路径
确定每个槽的加工路径和刀具轨迹，确保刀具能够准确地加工出所需的槽形。
刀具补偿
根据刀具的半径确定刀具补偿值，保证加工的尺寸准确。
使用循环指令
通过使用循环指令（如G81指令表示钻孔），可以反复执行一组相同的加工指令，设置循环次数来控制加工多个槽的次数。
使用子程序
定义和调用子程序，将多个加工槽的操作分开编写，便于管理和维护。在主程序中调用子程序，实现对多个槽的加工操作。
示例编程
```gcode
； 设置工作坐标系
G54
G90
S1500
M3
T01
； 将工件移动到起始加工位置
G00 X40 Z5
； 设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm
G01 Z-5 F200
； 调用子程序2001，重复循环5次
M98 P2001 L5
； 程序结束，回到程序开头重新执行
M30
O2001
； 子程序2001
G01 X38 F300
G01 Y-10
G01 Z-5
G01 Y10
G01 X40
G01 Z5
G01 X42
M99
```
解释
设置工作坐标系和主轴转速
`G54`：设置工作坐标系。
`G90`：设置绝对坐标系。
`S1500`：设置主轴转速为1500转/分钟。
`M3`：选择刀具。
移动工件到起始位置
`G00 X40 Z5`：将刀具移动到X=40, Z=5的位置。
切入工件
`G01 Z-5 F200`：将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
调用子程序
`M98 P2001 L5`：调用子程序2001，重复循环5次。
子程序内容
子程序中包含了刀具沿X轴和Y轴的移动，以及切入和退出工件的步骤。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控多槽循环编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以调整编程参数和方法，以达到最佳的加工效果。