G73是数控车床中用于孔加工的一种编程指令，主要用于循环钻孔加工。以下是G73加工的编程方法：
确定加工参数
孔的位置和尺寸：包括孔的坐标和直径。
刀具规格：根据孔的直径选择合适的刀具。
加工参数：包括钻孔深度、进给速度、进给量、切削速度和切削深度等。
编写G73指令
指令格式：G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__，其中X、Y、Z为深度方向的终点位置，R为左右圆角半径，Q为退刀距离，F为进给速度。
循环加工：G73指令用于循环进行孔加工，可以设置循环次数，通过循环指令控制循环次数。
编写循环程序
循环结构：使用循环结构或子程序的方式编写程序，以实现多个孔的加工。
加工顺序：先进行快速下降到设定的孔底深度，然后进行循环往复的切削加工，直到达到设定的切削深度。
启动和监控加工过程
加载程序：在数控车床上加载编写好的G73程序。
监控加工：在加工过程中，实时监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性，及时发现并调整加工异常或错误。
完成加工任务
循环结束：当G73指令的循环次数达到设定值后，刀具自动抬起，完成加工过程。
后续工序：可以进行后续的工序或加工任务，并根据实际情况进行参数的调整和优化，以获得更好的加工效果。
示例编程
```gcode
； 假设我们要在工件上加工一个螺纹孔
； 螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min
； 初始化
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1 ； 设置坐标系和工件原点
M3 S1000 ； 启动主轴，设置主轴转速为1000转/分钟
； 定义钻孔循环指令G73
G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100 ； 深度为30mm，圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min
； 停止主轴转动
M5
； 程序结束
M30
```
注意事项
确保所有参数设置正确，特别是深度、进给速度和圆角半径等关键参数。
在加工过程中，密切监控机床运行状态，确保加工过程的稳定性和准确性。
根据实际情况调整参数，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例程序，你可以掌握G73加工的编程方法，并在数控车床上实现高效的孔加工。