老型数控车床的编程主要依赖于G代码编程，这是一种使用数控机床通用指令集来控制机床进行加工操作的方法。以下是一些基本的编程步骤和技巧：
确定加工零件的几何形状和尺寸
在编程之前，需要根据工件的设计图纸确定工件的几何形状和尺寸要求，包括直径、长度、孔径等。这些信息将决定后续编程的具体参数。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
```
O0004；
N1； 工序（一）外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101；
M43；
M03；
G00X40.0Z1.0；
G71U1.5R0.5；
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15；
N10G00G42X0；
G01Z0；
X19.8X27.8Z-20.0；
X28.0；
Z-45.0；
X36.0Z-50.0；
Z-59.0；
```
软件验证
编写完数控程序后，需要使用专门的数控编程软件进行验证。软件可以模拟数控车床的运动轨迹和加工过程，以检查程序的准确性和可靠性。验证过程中，需要检查刀具路径、工件夹持方式、切削深度等参数是否正确。
程序传输
将编写好的数控程序传输到数控车床的控制系统中。可以通过直接连接计算机和数控系统，或者使用U盘、网络等方式进行传输。
加工调试
在实际加工过程中，需要进行调试和优化。可以先进行试切，检查加工结果是否符合要求。如果需要调整刀具路径、切削参数等，可以对数控程序进行修改。
加工生产
完成调试后，可以开始正式的加工生产。在加工过程中，需要定期检查切削刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和工具寿命。
建议
熟练掌握G代码：老型数控车床主要使用G代码进行编程，因此操作人员需要熟练掌握G代码的各个指令及其功能。
使用合适的编程软件：可以使用如FANUC、西门子等品牌的编程软件，这些软件通常提供丰富的功能和友好的用户界面，有助于提高编程效率和质量。
注重工艺分析：在编程前，要对零件的加工工艺进行详细分析，确保编程的准确性和可行性。
定期维护：在加工过程中，要定期检查和维护数控车床，确保设备的正常运行和加工质量。