G90指令用于在数控编程中设置绝对坐标模式。在绝对坐标模式下，所有的坐标值都是相对于机床参考点的绝对位置。以下是如何使用G90指令进行编程的步骤：
确定加工路径：
首先，需要确定加工的路径，包括起始点、终点和任何必要的圆弧或直线段。
选择合适的坐标系：
根据加工需求选择工件坐标系或工具坐标系。
编写G90指令：
在程序的开头添加G90指令，以启用绝对坐标模式。
指定坐标和参数：
根据加工路径，指定每个坐标点的绝对坐标值。对于车削外圆和内孔，需要指定X和Z坐标值；对于车削圆锥面，除了X和Z坐标值外，还需要指定半径差值I。
添加其他指令：
根据加工需求，添加其他G代码指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等，以及M代码指令，如M03（启动主轴）等。
测试和调试：
在正式加工前，使用仿真软件或实际机床测试程序，确保加工路径和参数设置正确。
示例
车削外圆
假设要车削一根直径为50mm，长度为100mm的圆柱轴，刀具起始点在（X80, Z2）位置，程序可编写为：
```plaintext
G90 X50 Z -100 F0.2
```
车削圆锥面
假设要车削一个小端直径为30mm，大端直径为50mm，长度为80mm的外圆锥面，刀具起始点在（X60, Z2）位置，程序可如下编写：
```plaintext
G90 X30 Z -80 I -10 F0.2
```
铣削圆孔
假设要在绝对坐标（50, 25）处铣削一个直径10mm的圆孔，程序可编写为：
```plaintext
%O1001
G21
G90
G0 Z5.0
G0 X50 Y25
G1 Z-5.0 F100
G2 X50 Y25 I5 J0 F200
G0 Z5.0
M30
```
注意事项
G90指令一般需要在程序的开头进行设置，确保后续的坐标指令按照绝对编程模式进行解释。
在绝对编程模式下，每个坐标指令都需要指定绝对位置，即与参考点的绝对距离。
G90指令与G91指令（增量编程模式）互斥，即在同一个程序中只能选择其中一种模式。
通过以上步骤和示例，可以有效地使用G90指令进行数控编程，实现精确的加工路径控制。