G16是 极坐标编程指令，用于在数控铣床中进行极坐标系下的孔加工。以下是使用G16进行铣孔编程的一般步骤和要点：
确认圆心位置
使用G16进行坐标编程时，首先需要确认圆的圆心位置。
输入几何尺寸
在铣削刀具偏置设置中输入以下几何尺寸：
X：圆心位置的X坐标
Z：刀具的Z向长度
R：钻头的半径
T0：刀具的偏置量（如果有）
极坐标插补
需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。对于刚接通电源和复位时，机床取消极坐标插补，即处于G113模式。
在进行极坐标补偿前，要预先设置直线轴及回转轴的初参量。
编程示例
假设在程序零点开始阵列，阵列半径为50，从0度开始，可以使用以下G16指令：
```
G16 X0 Y0 G98 G81 X50 Y0 Z-10 R2 F200 Y120 Y240 G80 G15
```
这个指令将沿着X轴移动到（0, 0）点，然后使用G81指令进行钻孔加工，半径为2mm，深度为10mm，最后回到G80状态并取消极坐标系。
使用UG软件
在UG软件中，可以使用以下步骤进行G16编程：
进入UG加工界面，插入工序并创建孔铣工序。
分析孔的大小，选择合适的刀具（例如D6刀具）。
设置刀具的轴向位置和每转深度。
配置切削参数，包括延伸路径、余量和公差。
生成刀路并检查结果。
建议
确保在编程前仔细检查所有几何尺寸，以避免加工错误。
使用合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和孔的质量。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性。