法兰克数控切点编程主要涉及使用G代码来控制线切割机的切割路径、速度和加工参数。以下是编程的一般步骤和要点：
确定加工对象的三维模型
可以使用CAD软件创建模型，或者从其他软件导入模型。
选择合适的加工策略和工具
根据加工对象的特点和加工要求，选择合适的加工方法和工具，包括刀具类型、切削参数、冷却方式等。
确定加工路径和加工参数
根据加工策略和工具，确定加工路径和加工参数，包括切削深度、进给速度、主轴转速等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写数控程序。在编写程序时，需要考虑加工对象的几何形状、加工要求、机床参数等因素。
校验和修改程序
在编写程序后，需要进行校验和修改程序，以确保程序的正确性和可行性。可以使用仿真软件进行模拟加工，以检查程序的正确性。
传输程序并加工
将编写好的程序传输到法兰克加工中心，然后进行加工。在加工过程中，需要注意观察加工情况和调整参数，以确保加工质量和效率。
示例代码片段
```gcode
；法兰克线切割程序示例
； 设置切割速度为100 mm/min
G01 X100 Y100 S100
； 直线插补指令，从（0,0）到（100,100）
G1 X100 Y100
； 设置切割深度为5 mm
G01 Z-5
； 结束切割
G02 X200 Y200 I-100 J100
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的形状、尺寸和切割深度，以确保程序的正确性。
使用专业的CAD软件进行路径设计，可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行仿真模拟加工，可以提前发现并解决潜在问题。
在加工过程中，密切监控机床运行状态，及时调整参数，以确保加工质量和效率。