工件分2次加工的编程方法主要涉及到如何将整个加工过程分解为两个步骤，并在数控程序中实现这一分解。以下是具体的编程步骤和建议：
确认工艺方案和加工道路
依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确定工艺方案及加工道路。
以已加工过的底面为定位基准，使用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床作业台上。
工步顺序：铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。每次切深为2㎜，分二次加工完。
挑选机床设备和刀具
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床，如XKN7125型数控立式铣床。
选用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确认切削用量
切削用量的详细数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。
确认工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确认以工件中心为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，建立工件坐标系。
选用手动对刀方法，把点O作为对刀点。
编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2 ； 调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20
N01 P1.-4 ； 再调一次子程序，槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00
```
在这个示例中，程序首先将工件定位并准备好，然后通过调用子程序两次来完成槽的加工，每次切深为2㎜。
建议
子程序的使用：通过子程序可以简化主程序的结构，减少编程的复杂度，并且可以在需要时重复调用，提高编程效率。
切削参数的确定：根据具体的机床性能和工件材料，仔细选择切削参数，以确保加工质量和效率。
坐标系的建立：确保工件坐标系的建立准确无误，这有助于编程的精度和一致性。
通过以上步骤和建议，可以有效地实现工件分2次加工的编程。