宏程序铣大键槽的编程步骤如下：
确定加工参数
确定键槽的尺寸和位置，包括键槽的宽度、深度和位置。
选择合适的刀具和切削参数，如刀具直径、进给速度和切削深度。
设置工件坐标系
将工件坐标系原点定在工件上表面中心。
编写程序
初始化：
```plaintext
G90G54G00X0Y0Z100
M3S2500
```
移动到加工起点：
```plaintext
G0X-12.5Y0Z3
```
设定初始加工深度：
```plaintext
1=-1
```
循环加工：
```plaintext
N10 G1Z[1]F20 X12.5 G0Z3 X-12.5 1=1-1
IF [1GE-5] GOTO 10
```
结束加工：
```plaintext
G0Z100 M5 M30
```
注意事项
确保刀具路径的连续性和切削余量的控制，以保证加工质量和效率。
考虑加工过程中的安全措施，如判断刀具位置和设定切削速度等。
调试和修正
进行程序调试和修正，确保程序的正确性和稳定性。
```plaintext
程序号：O0001
工件加工（刀具直径20mm，加工深度10mm）:
N10 G90 G54 G17 G94 G40
N20 M3 S1000
N30 G0 X-25 Y-25 Z50
N40 G43 Z10 H1
N50 G1 Z-10 F200
N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150
N70 G1 Y15
N80 G1 X15
N90 G1 Y-15
N100 G1 X-15
N110 G40 D1
N120 G0 Z50
N130 M5
N140 M30
```
在这个实例中，程序首先设置了工件坐标系和初始加工深度，然后通过循环加工来铣削键槽，最后结束加工并关闭主轴。
建议：
在编写宏程序时，确保每一步的指令清晰明确，避免出现歧义。
在实际加工前，进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和稳定性。
根据具体的加工需求和条件，适当调整刀具路径和加工参数，以提高加工效率和质量。