加工M48外螺纹的数控程序编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径 $D = 48$ mm
螺距 $P = 2$ mm
螺纹深度（需要根据具体加工要求确定）
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。
计算加工路径
外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工。
每刀的进给量和切削速度需要根据机床的切削用量来分。
编写数控程序
使用G代码和M代码的形式编写数控程序。
示例程序（假设使用G92指令设定螺纹起点坐标）：
```plaintext
G92 X48.0 Z-55.0 F2.0 ； 设定螺纹起点坐标
G0 Z0.0； 将刀具移动到起始位置
M03 S1000.0 ； 启动主轴，转速设为1000转/分钟
M04 X47.5 Z-45.0 ； 精车第一刀，进给量2-3丝
M04 X46.5 Z-43.0 ； 精车第二刀，进给量2-3丝
...
M30 ； 结束程序
```
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。
通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，开始正式的外螺纹加工。
在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
建议
在编写程序时，确保所有参数（如直径、螺距、进给量等）都准确无误。
根据机床的具体规格和加工要求进行合理的参数选择和编程设置。
在正式加工前，进行充分的调试和检测，以确保程序的正确性和可靠性。