数控镗孔的编程图解法主要涉及一些基本的G代码指令和相关的参数设置。以下是一些常用的数控镗孔编程指令及其格式：
G81 - 钻孔循环
格式：G81 X__Y__Z__R__F__K__
说明：
X、Y：孔位数据。
Z：从R点到孔底的距离。
R：从初始平面到R点的距离。
F：切削进给速度。
K：重复次数。
G86 - 阶梯孔镗削固定循环
格式：G89 XYZRPF
说明：
P：孔底暂停时间。
该指令使主轴在孔底准确停止，然后刀具沿孔径向离开已加工内孔移动后抬刀退出，实现高精度和高效率的孔加工。
G87 - 自动化镗孔加工
格式：G87 X__Y__Z__F__
说明：
X、Y：定位到X轴和Y轴上的位置。
Z：镗孔深度。
F：进给速度。
G90 - 绝对坐标编程
用于设定工件坐标系的原点为机床坐标系的原点。
示例：G90 G00 X27.5 Y27.5 Z10。
G91 - 相对坐标编程
用于设定工件坐标系的原点相对于当前位置的偏移。
示例：G91 G00 X100 Y100 Z20。
G01 - 直线插补
用于控制刀具沿直线移动。
示例：G01 Z5. F100。
G76 - 精镗循环
格式：G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__
说明：
X、Y：定位到孔位。
Z：孔底位置。
R：从初始平面到R点的距离。
Q：刀具偏移量。
P：在孔底的暂停时间。
该指令用于高精度的精镗加工，包括进给暂停、孔底主轴准停、刀具偏移和快速退刀等步骤。
编程步骤示例
定位：
使用G90或G91指令将刀具定位到起始点。
```
G90 G00 X27.5 Y27.5 Z10
```
镗孔：
使用G81或G86指令进行镗孔加工。
```
G81 X100 Y100 Z-50 F100
```
返回：
使用G28指令返回参考点。
```
G28 X0 Y0 Z0
```
重复加工：
根据需要进行多次重复加工，使用G81或G86指令。
```
G81 X150 Y150 Z-50 F100
```
结束：
使用M05指令停止主轴旋转。
```
M05
```
建议
在编程时，建议先进行模拟加工，以确保程序的正确性和有效性。
根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的切削参数和进给速度。
注意刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
通过以上步骤和指令，可以实现数控镗孔的精确编程和高效加工。