数控车波纹线的编程可以通过以下两种主要方法实现：
使用G代码编程
确定波浪形状的轮廓，并将其转化为数学表达式。
根据数学表达式，使用G代码编写程序，控制机床的运动轨迹、进给速度和切削深度等参数。
示例代码片段：
```
G00 G99 Z2 （快速移动至网纹 Z 起刀点）
X5 M3 （快速移动至网纹 X 起刀点）
G32 X6 F2 M8 （X 方向进刀）
WHILE [11 LT 360] DO 1 （当起刀角度小于 360度时循环加工此程序段至 END 1程序段中间的程序 ）
G32 Z3 F8 Q11 （以G32 形式车削正向网纹线）
G32 Z2 F8 Q11 （以G32 形式车削反向网纹线）
11=11+10 （每车削循环一次起刀角度发生一次变化 ）
END 1 （条件循环结束 ）
G32 x5 F2 （X 方向退刀）
G00 U10 M35 （离开工件，关主轴，关冷却 ）
G28 U0 （返回安全点 ）
M30
```
使用CAD/CAM软件编程
使用CAD软件绘制波浪形状的轮廓。
将绘制好的轮廓导入CAM软件，通过设置加工参数和工艺路径，生成波浪形加工的程序代码。
将生成的程序代码导入数控车床进行加工。
注意事项：
在编程过程中，需要根据具体的机床型号和加工要求来进行编程。
需要考虑到加工精度、切削工具的选择、切削参数的设置等因素，以确保波浪形加工的质量和效率。
例如，使用G代码编程时，需要注意使用合适的G代码指令来控制机床的运动轨迹和切削参数，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车波纹线的有效编程和加工。