为迷你型铣床编程通常涉及以下步骤：
了解G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动，如快速定位（G00）、线性插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却（M03）、润滑（M04）、换刀（M06）等。
确定加工路径和切削参数
根据零件的形状和尺寸要求，确定加工路径（直线、圆弧等）。
设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、刀具半径等。
编写加工程序
使用CAD/CAM软件进行设计和绘制零件，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择合适的刀具，并根据零件的要求确定工件坐标系。
根据加工路径和切削参数，编写加工程序，通常包括G代码和M代码。
载入和运行程序
将编写好的G代码保存为文本文件，并载入到铣床的数控系统中。
在铣床上安装好刀具，并将工件固定在工作台上。
输入相应的指令，启动铣床进行加工。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸和表面质量是否符合要求。
对于简单的零件和加工要求，可以使用手动编程，步骤包括确定工件坐标系、确定刀具路径等。对于复杂的零件和加工要求，可以使用自动编程，通过CAD/CAM软件生成G代码。
建议在编程前，先熟悉铣床的控制系统和编程软件，以便更高效地完成编程任务。同时，确保在编程过程中遵循安全操作规程，避免发生意外。