CNC眼镜图形编程主要包括以下几个步骤：
设计眼镜模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件来设计眼镜的三维模型。常用的CAD软件包括AutoCAD和SolidWorks等。设计师可以根据客户要求和个人创意来创建各种形状和风格的眼镜框模型。
导入模型文件
将设计好的眼镜框模型文件导入到CAM（计算机辅助制造）软件中。CAM软件可以将3D模型转化为机器能够理解的切削路径。
制定加工方案
在CAM软件中，需要制定加工方案，包括刀具选择、加工顺序、切削深度、进给速度等参数。根据不同的材料和加工要求，制定合适的加工方案可以提高加工效率和产品质量。
生成G代码
CAM软件会将3D模型转化为可执行的G代码。G代码是一种机器语言，用于控制数控机床的运动和操作。
编辑和优化G代码
使用G代码编辑软件（如Notepad++、CNC Code Shooter等）对生成的G代码进行编辑、修改和优化，以确保加工过程中的精确度和表面质量。
模拟仿真
使用模拟仿真软件（如CNC Simulator、Vericut等）将CAD设计好的眼镜模型导入，模拟眼镜加工的过程，从而检查和优化加工路径，确保无误。
刀具路径规划
刀具路径规划软件可以优化加工路径，减少切削时间和机床磨损。它可以自动计算最佳切削路径，并生成相应的G代码。
加载和加工
将编写好的CNC程序加载到数控机床的控制系统中，通过数控机床的控制系统实现对眼镜框的自动加工。数控机床会按照CNC程序中指定的加工路径和参数进行切削、钻孔、铣削等操作，最终得到符合设计要求的眼镜框。
通过以上步骤，可以实现CNC眼镜图形编程，从而提高加工效率和产品质量。建议在选择CAD、CAM和G代码编辑软件时，根据具体需求和设备情况选择合适的工具。