恒温控制室的编程可以通过以下步骤进行：
确定控制温度范围
明确需要控制的温度范围。
根据需求设定恒温的目标温度。
选择传感器
选择合适的温度传感器，如热电偶、热电阻等，来检测当前温度。
定义控制策略
根据实际需求制定控制策略。例如，如果温度高于设定目标温度，则启动冷却设备；反之，如果温度低于目标温度，则启动加热设备。
编写PLC程序
利用PLC编程软件编写控制程序。程序应包括温度传感器信号的检测、控制输出信号的条件语句，以及输入输出端口的设置。
示例代码（使用西门子S7-1200 PLC）：
```梯形图
// 输入/输出分配表
AIW0 DB1.DBD4 // 当前温度
DB1.DBD0 // 目标温度设定值
Q0.0 // 加热器控制信号
Q0.1 // 报警信号
// 温度采集与显示
MOV AIW0, DB1.DBD4 // 将温度传感器信号写入当前温度显示变量
// PID调节加热
PID_Compact:
IN: DB1.DBD4 // 当前温度
PV: DB1.DBD0 // 目标温度
// PID计算和控制逻辑（具体PID参数可根据实际情况调整）
// ...
OUT:Q0.2 // PID输出控制量，控制加热功率
```
连接硬件设备
将PLC与温度传感器、执行器等硬件设备连接起来，确保信号的正常传输。
调试和测试
对编写的PLC程序进行调试和测试，检查温度传感器的准确性，验证控制策略的有效性。
用户界面设计
设计用户界面，通过PLC控制器与大棚恒温系统进行交互，设定温度参数、查看当前温度数据以及监控系统运行状态。
数据监测和记录
PLC可以连接到计算机或监控系统，实现对大棚环境的数据监测和记录。
示例代码（使用西门子S7-1200 PLC）
```梯形图
// 变量定义
DB_TempControl:
Real Target_Temp // 目标温度
Real Actual_Temp // 实际温度
Real Temp_Deviation // 温度偏差
Real PID_Output // PID输出值
Real Kp // 比例系数
Real Ti // 积分时间
Real Td // 微分时间
// 程序架构
OB1主程序循环：
// 系统状态监控
// 温度数据采集
// PID运算调用
// 输出控制更新
```
建议
确保传感器和控制设备的准确性和稳定性。
根据实际需求调整PID参数（比例系数、积分时间、微分时间）。
在实际应用中，可能需要进行多次调试和优化，以达到最佳的控制效果。