数控车来回丝杆的编程主要涉及G代码的使用，具体编程方法如下：
选择合适的G代码
螺距小的丝杆通常使用G92编程。
较大螺距的丝杆可以使用G76编程。
对于大螺距的丝杆，建议使用宏程序编程。
基本编程结构
数控加工丝杆编程程序通常由一系列的代码块组成，每个代码块对应于一种具体的加工操作。常见的代码块包括进给运动、切削运动、工具补偿、程序跳转等。
编程步骤
设定加工参数：根据加工要求和材料特性，设定切削速度、进给速度、刀具尺寸等参数。
设定加工路径：确定丝杆的加工路径，包括起点、终点、切削方向等。
设定切削参数：根据丝杆的材料和加工要求，设定切削深度、进给量、切削速度等参数。
编写G代码：根据设定的加工参数和路径，编写G代码，指导机床进行加工操作。
调试和优化：通过实际加工过程，进行调试和优化，确保加工质量和效率。
示例程序
```
G00 G90 G40 G20 G17 G92 X0 Y0 Z0 A0 B0 C0 T01 M06 S1000 M03 G00 X50 Y50 Z10 A0 B0 C0 G43 H01 Z5 G01 Z-20 F200 G01 X100 Y100 F500 G02 X150 Y50 R50
```
宏程序编程
对于大螺距的丝杆，可以使用宏程序编程。宏程序非常灵活，可以根据具体情况调整参数。例如：
```
1=2+100；
G01X1F300；
```
在这个例子中，`1`和`2`是变量，可以根据程序需要赋值。
建议
在编程前，务必仔细检查加工要求和材料特性，以确保选择合适的G代码和参数。
编写程序后，一定要进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。
如果对宏程序编程不太熟悉，可以先学习一些基本的宏程序语法和变量使用方法，逐步掌握宏程序编程的技巧。