编程模具间隙的缩小可以通过以下方法实现：
垫片法
将纸片、金属片或成形工件等厚度均匀的材料放置在凹模刃口四周。
缓慢合模，并通过敲击凸模固定板来调整间隙，直至均匀。
最后拧紧上模固定螺钉，并进行试冲，确保间隙均匀。
镀铜法
对形状复杂、凸模数量较多的冲裁模，可以在凸模表面镀上一层软金属（如铜）。
镀层厚度应等于单边冲裁间隙值，然后进行调整、固定和定位。
透光法
合模后，使用灯光从底面照射，观察凸模和凹模刃口四周的光隙大小。
通过观察光隙是否均匀来判断冲裁间隙是否均匀，并进行相应的调整。
涂层法
在凸模表面涂上一层特殊漆（如磁漆或氨基醇酸漆）。
涂漆时根据间隙大小选择不同的粘度，并可多次涂漆以控制厚度。
烘烤涂漆层，使其厚度与冲裁间隙值一致并均匀。
工艺尺寸法
在制造冲裁凸模时，将凸模长度适当加长，并将截面尺寸增大，使其与凹模型孔形成滑配。
组装时，凸模前端自然进入凹模型孔，形成冲裁间隙，再固定定位，并磨去前端多余部分。
动态控制法
在模具设计和制造时，安装可调节装置（如调节螺钉或弹簧）。
通过调整这些装置的位置和力度，灵活控制间隙大小。
自适应控制法
在模具使用过程中，根据实际情况进行动态调整，确保间隙的精确性。
这些方法可以根据不同的模具类型和间隙要求选择使用，以达到最佳的精度和效果。建议在实际操作中，结合多种方法进行调整，以确保模具间隙的精确性和稳定性。