盲孔车反牙的编程需要考虑多个因素，包括工件的坐标系、刀具的切削方向、半径补偿以及转速和进刀速度等。以下是一个简单的编程实例，用于加工直径为20mm、长度为50mm的螺纹反牙，螺距为2mm，牙深为1mm，牙高为0.5mm，使用直径为10mm的刀具进行加工：
确定工件坐标系和刀具切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
刀具半径补偿
将刀具半径设置为5mm。具体操作为：
```
G40 G90 G54 T1 M6 S1000 M3 G43 H1 Z10 G0 X0 Y0 Z5 G1 Z0 F200 G41 D1 X10 Y0 F100
```
G40： 取消半径补偿
G90： 绝对坐标模式
G54： 选择工件坐标系
T1： 选择刀具1，并进行换刀
S1000： 设置主轴转速为1000转/分
M3： 启动主轴
G43： 设置Z轴长度补偿为10mm
G0： 将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处
G1： 将刀具下降到工件表面，进入切削状态，进给速度为200mm/min
G41： 进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min
螺纹反牙加工
具体操作为：
```
G92 X0 Z0 G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2 G0 Z50 M30
```
G92 X0 Z0： 将当前位置设置为X=0, Z=0，用于后续的螺纹反牙加工
G76： 螺纹反牙加工指令
P010206： 螺纹的参数，包括牙型角、牙型高度等（具体参数需根据实际情况调整）
Q2： 螺纹的螺距
R0.5： 刀具半径
F0.2： 进给速度
G0： 将刀具移动到Z轴上方50mm处
M30： 结束螺纹加工
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程过程中可能需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。此外，主轴需要反转以适应反牙加工，这可能会影响转速和进刀速度的设置。磨刀技巧也是确保加工质量的关键因素之一。