编程加工时间的计算通常涉及多个方面，包括切削时间、程序编写时间、程序调试时间、程序运行时间、工件装夹时间、工具更换时间、空程时间等。以下是一些具体的计算方法：
切削时间
计算方法：切削时间是指实际进行切削加工的时间。它可以根据切削长度、进给速度和切削速度来计算。公式为：切削时间 = 切削长度 / 进给速度。
加工循环时间
计算方法：对于需要多个加工步骤的工件，如车削、铣削、钻孔等，通常将每个加工步骤的时间累加，得到整体加工循环时间。
基于设备能力和生产需求
计算方法：加工时间的计算还需要考虑设备的生产能力和生产需求。设备的生产能力可以通过设备的规格、加工速度等参数来估算。生产需求可以通过订单数量、交货期等来确定。根据设备生产能力和生产需求，可以计算出加工时间。
经验法则和统计数据
计算方法：根据生产经验和过去的加工记录，可以预估加工时间。例如，某些工序每批次都有一个准备工时，一般30件为一个单位，每单位准备工时为0.5小时。
程序执行时间
计算方法：可以使用秒表来计测程序执行时间，也可以在加工程序中加入宏语句（宏指令）来进行。例如，在加工程序的程序名紧下加一个程序段“3001=0；”来清零微计时器，在程序结束段紧前加一个程序段“190=3001；”来将微计时器的即时值转交给某个公共变量，这样加工时间就在参数190里面了。
CNC编程效率计算
计算方法：效率 = 产量 / （程序编写时间 + 程序调试时间 + 程序运行时间 + 切削时间）。通过准确计算这些时间，可以评估CNC编程的加工效率。
示例
假设一个工件的加工过程包括以下步骤：
1. 车削长度为100毫米，进给速度为10毫米/分钟，切削时间为10分钟。
2. 铣削一个直径为50毫米的圆，加工时间为20分钟。
3. 钻孔一个直径为20毫米的孔，加工时间为10分钟。
总加工时间 = 10分钟（车削） + 20分钟（铣削） + 10分钟（钻孔） = 40分钟。
建议
在实际应用中，可以根据具体加工过程和设备的实际情况，选择合适的计算方法，以确保加工时间的准确性和可靠性。同时，通过优化编程和工艺，可以有效提高CNC编程的效率，减少生产成本。