在数控车床上进行倒圆加工时，可以使用G02和G03这两个编程指令。以下是如何使用这些指令的一般步骤和要点：
确定加工要求
首先，需要确定倒圆的具体尺寸、位置和半径。这些参数将直接影响编程指令的编写。
设定坐标系
根据工件的几何特征和加工要求，设定合适的工件坐标系（WCS），并设置初始坐标。
编写G代码
使用G01进行直线插补：首先使用G01指令将刀具移动到预定的起点位置，并通过设定进给速度（Ff）进行切削。
使用G02或G03进行圆弧插补：
G02：用于顺时针方向的圆弧插补。
G03：用于逆时针方向的圆弧插补。
在使用G02或G03指令时，需要提供圆弧的终点坐标（Xx, Yy）、圆心坐标（Ii, Jj）和进给速度（Ff）。例如：
```
G02 X20 Y20 I10 J10 F100
```
这条指令表示从当前位置顺时针圆弧插补到（20, 20）点，圆心在（10, 10），进给速度为100 mm/min。
刀具补偿
如果使用的刀具半径与标准刀具不同，需要进行刀具补偿，以确保加工出的倒圆角尺寸符合设计要求。
调试和验证
在实际加工之前，使用仿真软件或数控车床的模拟模式对编写的程序进行验证，确保其正确性和准确性。
实际加工
完成编程和验证后，将工件安装在数控车床上，按照程序控制进行实际加工。
示例
```
； 设置工作坐标系
G54
； 选择刀具
T01
； 移动到起点
G01 X0 Y0 F100
； 顺时针倒圆到（20, 20）点，圆心在（10, 10）
G02 X20 Y20 I10 J10 F100
； 移动到终点
G01 X30 Y30
； 结束程序
M30
```
注意事项
在编程过程中，务必仔细核对圆弧的起点、终点和圆心坐标，以及进给速度的设置，以确保倒圆加工的精度和质量。
根据具体的数控系统和车床型号，可能还需要调整其他相关的编程参数和设置。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在数控车床上完成倒圆加工任务。